1.Bteşekkür
Son yıllarda, titanyum çelik kompozit plakaların yüzey işlemi esas olarak çelik alt tabakanın taşlama işlemine odaklanmışken, titanyum kompozit tabakanın yüzey işleme işlemi hakkında az sayıda rapor bulunmaktadır. Titanyum kaplamanın benzersiz fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle titanyum 200 derecede hidrojeni, 400 derecede oksijeni ve 600 derecede nitrojeni emer. Yüzey işleme prosesi doğru seçilmediğinde, taşlama sırasında titanyum kaplamanın yüzeyinde kolayca oksitler gibi kırılgan fazlar oluşur, bu da yüzey temizliğinde azalmaya ve sertlikte önemli bir artışa neden olur ve bu da titanyum arasında daha sonraki bağlanma kalitesini etkiler. ve çelik. Şu anda, yüksek saflıkta bir titanyum kaplama yüzeyi elde etmek amacıyla, titanyum ve titanyum alaşımlarının yüzey yağını ve oksit filmini çıkarmak için esas olarak mekanik işlem, kimyasal işlem, lazer işlemi ve diğer yöntemler kullanılmaktadır. Mekanik işleme yönteminde esas olarak takım tezgahları, öğütücüler, kumlama ve diğer yöntemler kullanılır. Yüzey oksitlerini etkili bir şekilde çıkarabilse de geniş işleme alanına ve ince kalınlığa sahip titanyum kaplamaların işlenmesi zaman alıcı ve zordur. Kimyasal arıtma yöntemleri, ince parçaların temizlenmesi için uygun olan ancak aşınmış sıvı ve gazlardan oluşan adsorpsiyon katmanları bırakan asit yıkama, alkali yıkama, kimyasal kaplama vb.'yi içerir. Lazer tedavisi genellikle titanyum malzemeler için bir yüzey modifikasyon yöntemi olarak kullanılır ve temizleme derecesi, güç parametreleri gibi faktörlerden etkilenir. Şu anda büyük ölçekli endüstriyel üretime geçilmemiştir ve daha fazla deneysel doğrulamaya ihtiyaç vardır. Bu nedenle yüzey temizleme işlemi süreci hakkında derinlemesine araştırma yapılması gerekmektedir.GR2 Titanyum Çelik Kompozit Plakanın Kaplama YüzeyiYukarıdaki önemli noktalara yanıt olarak. Bu makale, kumlama, asit yıkama ve lazer temizleme olmak üzere üç işlemin GR2 endüstriyel saf titanyumun yüzey temizliği üzerindeki etkilerini araştırmaktadır. Yüzey mikro yapısı ve mikro sertliği ile birlikte, önemli bir yol gösterici öneme sahip makul bir titanyum kaplama yüzey işleme işlemi önerilmektedir. haddelenmiş titanyum çelik kompozit plakaların endüstriyel üretimi için
2. Deneysel Malzemeler ve Yöntemler
Bu makalede deneysel malzeme olarak GR2 endüstriyel saf titanyum kullanılmaktadır ve ölçülen bileşim Tablo 1'de gösterilmektedir.
GR2 endüstriyel saf titanyum plakanın yüzeyini işlemek için kumlama, asit yıkama ve lazer temizleme olmak üzere üç işlem kullanıldı. İşlem sonrası GR2 yüzeyinin makroskopik morfolojisi Şekil 1'de gösterilmektedir. Kumlama sırasında 400 mesh kuvars kumu kullanılmış ve asit yıkama sırasında (3mlHF+37mlHNO3+60mlH2O) karışık asit çözeltisi kullanılmıştır. kullanıldı; HST-100 lazer temizleme makinesi, 1064 nm merkez dalga boyuna, 100 W maksimum çıkış ortalama gücüne ve 200 kHz maksimum lazer darbe frekansına sahip, lazer temizleme için kullanılır. Üç farklı yüzeyi işlenmiş GR2 saf endüstriyel titanyum plaka, tel kesme kullanılarak 10mm x 10mm x 10mm boyutlarında numuneler halinde kesildi. Numunenin yüzey işlemi olmadan yüzey morfolojisi ve uzunlamasına kesiti, metalografik mikroskop (OM) ve taramalı elektron mikroskobu (SEM) kullanılarak gözlemlendi ve yüzey bileşimi, enerji dağılımlı spektroskopi (EDS) ile analiz edildi. Farklı yüzey işlemlerinden sonra GR2 matrisinin ve numunelerin yüzey mikro sertliğini analiz etmek için Qness 60 Vickers sertlik test cihazını kullanın.
İncir.1 Makroskobik yüzey morfolojisiGR2 Titanyum Çelik Kompozit Plakanın Kaplama Yüzeyi
Sonuçlar ve tartışma
2.1 Kumlama işlemi
GR2 endüstriyel saf titanyum plakanın kumlama işleminden sonraki yüzey morfolojisi Şekil 2 (a) ve (b)'de gösterilmektedir. Oksit tabakasının kalınlığını belirlemek için numune yüzeyine dik olan uzunlamasına kesitin morfolojisi Şekil 2(c)'de gösterildiği gibi gözlendi ve Tablo 2'de gösterildiği gibi farklı konumlarda EDS enerji spektrum analizi yapıldı. Şekil 1 (a)'daki makroskopik morfoloji analizinde, kumlama işleminden sonra GR2 yüzeyinin düzensiz olduğu, belirgin bir metalik parlaklık ve koyu gri renk olmadığı bulunmuştur. SEM morfolojisi gözlemi yoluyla, GR2'nin kumlama sonrası yüzeyinin, yaklaşık 30 μ veya daha az parçacık boyutuna sahip, matris içine gömülü düzensiz parçacıklarla birlikte yivli olduğu bulunmuştur. Yüzeydeki 1-4 konumlarındaki EDS analizi, kumlama işleminden sonra GR2 yüzeyinde önemli O ve Si elementlerinin varlığını ortaya çıkardı. O elementi içeriği ağırlıkça %6 ila ağırlıkça %10 arasında değişirken Si elementi içeriği ağırlıkça %7'nin altındaydı. Bunlar arasında, O elementi artık yüzey oksit tabakasıydı ve Si elementi, matris içine gömülü düzensiz parçacıkların kumlanmış kuvars kumundan kaynaklandığını gösterdi. 2 (c) ve 5 konumlarındaki enerji spektrumu analizine dayanarak, numunenin yüzeyinde yaklaşık 2 μm kalınlığında, Ti ve Si açısından zengin, düzgün dağılmış yoğun bir oksit tabakasının olduğu bulunabilir. TA2 matrisinin bileşimi ile tutarlı olan 6. pozisyonda belirgin O ve Si elementleri yoktur. Bu olgu, GR2'nin kumlama işleminden sonra yüzey temizliğinin zayıf olduğunu, artık oksit tabakası ve kuvars kumu ile birlikte titanyum kaplama ve çelik alt tabakanın müteakip haddelenmesi ve kompoziti için elverişli olmadığını göstermektedir.
Şekil 2 GR2 Titanyum Çelik Kompozit Plakanın Kaplama Yüzeyi
2. 2 Asit yıkama tedavisi
GR2 endüstriyel saf titanyum plakanın asit yıkama işleminden sonraki yüzey ve kesit morfolojisi Şekil 3'te gösterilmektedir. EDS enerji spektrumu analizi, Şekil 2'de gösterildiği gibi farklı konumlarda gerçekleştirildi. 3
Şekil 3Dekapaj işleminden sonra GR2'nin yüzey ve kesit morfolojisi
Sonuçlar, GR2'nin yüzey temizliğinin kumlama işlemine kıyasla asit yıkama işleminden sonra önemli ölçüde arttığını ve yüzey oksit tabakasının neredeyse tamamen ortadan kaldırıldığını gösterdi. O elementi içeriği yalnızca ağırlıkça %3'ün altındaydı. Şekil 3 (c)'deki kesit morfolojisi kumlama işlemiyle keskin bir tezat oluşturuyor ve asitle yıkamadan sonra TA2'nin yüzeyinde belirgin bir oksit tabakası yok. Ancak asitle yıkama işleminden sonra GR2, karışık asit çözeltisiyle güçlü bir şekilde reaksiyona girdi ve Şekil 3 (b)'de gösterildiği gibi numunenin yüzeyinde düzensiz dağılmış korozyon çukurları oluştu.
İçbükey çukurdaki büyütme gözlemi üzerine, büyük miktarda ince ve bilinmeyen parçacık parçacıklarının aşınmış çukurun içinde adsorbe edildiği, bunun da daha sonraki haddeleme ve titanyum ve çeliğin kompoziti için gizli bir tehlike oluşturacağı bulunmuştur. Bu sorunu çözmek için titanyum kaplamayı temizledikten sonra titanyum malzemenin yüzeyinin aseton veya susuz etanol gibi temizleme solüsyonlarıyla temizlenmesi gerekir. GR2'nin temizlemeden önceki ve sonraki yüzey morfolojisi Şekil 4'te gösterilmektedir. Sonuçlar, aseton gibi organik çözücülerin, asitle yıkanmış korozyon çukurlarında adsorbe edilen ince kalıntıları etkili bir şekilde giderebildiğini ve bu yöntemin, titanyum çelik kompozit plakalar için makul bir yüzey işleme işlemi olduğunu göstermektedir. titanyum kaplamalı.
3. Ckapalı kalma
(1) Kumlama işleminden sonra GR2'nin yüzeyi artık oksitler ve kuvars kumu ile oluklanır. O elementinin içeriği ağırlıkça %6 ila ağırlıkça %10 arasındadır ve oksit tabakasının kalınlığı yaklaşık 2 μm'dir. Yüzey mikro sertliği yaklaşık 290HV'dir.
(2) Asit yıkama işleminden sonra GR2'nin yüzeyindeki oksit tabakası tamamen çıkarılır ve ince kalıntılar yerel korozyon çukurlarına adsorbe edilir. Daha fazla temizlik için asetonun kullanılması gerekir. Yüzey mikro sertliği yaklaşık 220HV olan GR2 substratına yakındır ve bu da onu makul bir titanyum kaplama yüzey işleme prosesi haline getirir.
Popüler Etiketler: titanyum çelik kompozit plakanın gr2 kaplama yüzeyi, Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika, özelleştirilmiş, toptan satış, satın al, fiyat, kalite, teklif, fiyat listesi, stokta, satılık, Çin malı, Özelleştirilmiş bimetalik kaplı çubuk, Tüp sayfası mekanik parça, Kaplama Kaynak Tüpü Sayfası, Korozyon koruması için kaplı yuvarlak çubuk, boru hattı kaplı plaka, korozyona dayanıklı bimetalik çubuk
