en büyük avantajıpatlayıcı kaynak farklı metalleri birbirine kaynaklayabilmesidir. Bunları birbirine kaynaklamak için bazı özel yöntemler kullanılsa bile kaynak kalitesini garanti etmek zordur. Bununla birlikte, patlayıcı kaynak bunu yapabilir ve kaynak arayüzünün gücü genellikle ana metalinkinden daha fazladır. Bu, diğer kaynak yöntemleriyle eşsizdir. Şu anda mühendislikte yaygın olarak kullanılan patlayıcı kaynak kombinasyonları şunlardır: bakır-çelik, alüminyum-çelik, bakır-alüminyum, titanyum-çelik, paslanmaz çelik-çelik, nikel-çelik, gümüş-bakır, kurşun-çelik ve bimetalik veya Multi- metal kompozit levhalar vb. Patlayıcı kaynağın bir diğer avantajı da geniş alanlı kaynak yapılabilmesi ve kaynak bütünlüğü oranının yüzde 98'in üzerine çıkabilmesidir. Patlayıcı kaynak sadece düz plakaları kaynaklamakla kalmaz, aynı zamanda dış kaynak veya iç kaynaklı metal boruları da kaynaklayabilir, yani belirli bir malzemeden bir metal borunun iç duvarına veya dış yüzeyine başka bir malzemeden ince bir metal boru kaynaklanır. Bakır boru ve çelik boru, çelik boru ve titanyum boru, titanyum boru ve bakır boru, sert alüminyum boru ve yumuşak alüminyum borunun boru-boru kaynağı gibi.
Patlayıcı kaynak, yepyeni bir proses teknolojisi haline geldi ve mühendislik alanında yaygın olarak kullanılmaya başlandı. Örneğin, elektrolitik alüminyum endüstrisinde, alüminyum veya bakır teller vasıtasıyla elektrolitik hücredeki çelik elektrotlara büyük miktarda elektrik enerjisi girilmesi gerekir. Alüminyum-çelik veya bakır-çelikten yapılmış patlayıcı kaynaklı bağlantılar, elektrik enerjisinden tasarruf etmek için iyi bir önlemdir, çünkü Patlayıcı kaplamanın alüminyum-çelik arayüzündeki direnç neredeyse sıfıra eşittir. Çin'deki daha gelişmiş alüminyum fabrikalarındaki elektrolizörlerin bağlantılarında çoğunlukla patlayıcı kaynak kullanılır, ancak şimdi bazı alüminyum fabrikaları hala eski işlemi, yani çok fazla enerji tüketen vidalarla kıvırma yöntemini kullanıyor. İstatistiklere göre, yıllık üretimi 100,000 ton olan bir alüminyum izabe tesisi, bu tür bağlantı noktalarında 800 milyon kWh elektrik enerjisi tüketiyordu. Kimyasal ekipman açısından, her türlü reaktör aşındırıcı sıvı veya gazlara maruz kalıyorsa, bazen yarım yıldan daha kısa bir sürede, hatta yarım aydan daha kısa bir sürede bir ekipman parçası korozyon nedeniyle hurdaya çıkar. kullanıldığında, kullanım ömrü birkaç kez uzatılabilir. Kompozit levhalar, gemi inşa endüstrisinde küçük gemiler inşa etmek için bile kullanılmaktadır. Bakır-nikel alaşımlı yüzey, deniz suyu korozyonuna karşı mükemmel bir dirence sahip olduğundan ve kabuklu deniz canlılarının yapışmasına ve oluşumuna karşı iyi bir dirence sahiptir. Böylece geminin hızını ve denizde uzun süreli çalışma süresini büyük ölçüde iyileştirir. Bazı elektronik teknolojisi departmanlarında, malzemelerin birden çok alaşımın özelliklerine sahip olması gerekir, bu nedenle 3-katman, 4-katman, 5-katman ve patlayıcı bileşim teknolojisinin geliştirilmesi gerekir. çok katmanlı metal veya alaşım. Bu, mevcut metallerin ve alaşımların performansını ve uygulama aralığını büyük ölçüde genişletir. Patlayıcı bileşiklerin uygulamaları ve avantajları çoktur.
Yeni bir teknoloji olarak patlayıcı bileşimlerin gelecekte de uygulama alanını genişleterek ve derinleştirerek ülke ekonomisinin gelişmesine ve insan yaşamının iyileştirilmesine yeni katkılar sağlayacağına inanıyoruz.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd bir profesyoneldirmetal kompozitplaka üretici firma. Çeşitli sağlayabiliryüksek kaliteli metal kompozittabaklarve yerli ve yabancı alıcılar için hizmetler. Danışmaya ve işbirliğine hoş geldiniz!
