1. Genel Bakış
Bakır ve paslanmaz çeliğin kaynağına sıklıkla rastlanır ve kaynağı zordur. Ana performansı, kaynak sırasında bakırın penetrasyon çatlaklarına karşı çok hassas olmasıdır. Uygun dolgu malzemesini seçmek, S, P, O vb. gibi düşük erime noktalı ötektik üretimi kolay olan elementleri kontrol etmek ve Al, Si, Mn, V, Mo, Ni ve diğer elementleri eklemektir. kaynak
2. Kaynak yöntemi
1) Manuel ark kaynağı
Bakır ve paslanmaz çelik için manuel ark kaynağı kullanıldığında, östenitik paslanmaz çelik elektrotları seçerseniz sıcak çatlaklara neden olmanın kolay olduğunu unutmayın; nikel-bakır elektrotları (yüzde 70 nikel artı yüzde 30 bakır) veya nikel bazlı alaşım elektrotları ve bakır elektrotları ( T237) seçmek en iyisidir; Kaynak yaparken, küçük çaplı ve küçük akımlı kaynak işlemi, sallanma olmadan hızlı kaynak yapmak için kullanılır ve penetrasyon çatlaklarını önlemek için ark bakır tarafına bastırılır.
2) Tozaltı kaynak
Bakır ve paslanmaz çelik için tozaltı ark kaynağı kullanıldığında temel problemler çatlaklar ve gözeneklerdir; kaynak ve kaynak telinin yüzeyi kaynak öncesi kesinlikle temizlenmelidir. 8 ila 10 mm kalınlığındaki kaynaklar için genellikle 70 derecelik V şeklinde bir oluk açılır ve saf bakır tarafındaki çatlaklar açı 40 derecedir, paslanmaz çeliğin (1Cr18Ni9Ti) tarafındaki oluk açısı 30'dur. derece, akı HJ431 veya HJ430'dur (200 derecede 2 saat pişirme), kaynak teli genellikle bakır teldir ve oluğa 1 ila 3 nikel tel veya nikel tel yerleştirilir. - Bakır alaşımlı tel; daha büyük bir kaynak hattı enerjisi seçin ve soğutma suyu tipi bir bakır ped kullanın, kaynak teli bakır tarafı gösterir ve oluğun merkezinden 5-6mm uzaktadır.
3) Tungsten argon ark kaynağı (TIG)
Bakır ve alaşımları paslanmaz çelik ile argon tungsten ark kaynağı ile kaynaklandığında, iyi kaynaklı bağlantılar elde edilebilir, ancak tatmin edici sonuçlar ancak uygun işleme hakim olunarak elde edilebilir; Bir tarafta pah yoktur ve paslanmaz çelik tarafta yarım V pah en iyisidir.
Kaynak öncesi kaynak yüzeyini temizleyin, ön ve arka tarafa flux (%70 H3BO3, %21 Na2B4O2, %9 CaF2) uygulayın ve kuruduktan sonra kaynak yapın. Kaynak teli Monel alaşımı (%70 Ni, %30 Cu) veya HS221, QAl9-2, QAl9-4, QSi{{14} gibi silikon ve alüminyum içeren Bakır alaşımı kaynak teli olmalıdır. }, QSn4-3, vb.; TIG kaynağı sırasında tungsten arkı bakır tarafa doğru eğimlidir ve oluğun merkezinden olan mesafe yaklaşık 5-8 mm'dir. Paslanmaz çeliğin erime miktarını kontrol edin; Kaynak malzemelerinin çoğu bakır kaynak teli veya bakır-nikel kaynak telidir ve kaynak metalinin mekanik özelliklerini iyileştirmek ve bakır penetrasyon çatlaklarını önlemek için alüminyum içeren bronz kaynak teli de seçilebilir; genellikle hızlı kaynak kullanın, Swing yöntemini kullanmayın; argon ark kaynağı-lehimleme işlemini kullanırken, paslanmaz çelik tarafında bir lehimleme bağlantısına ve bakır tarafı için bir ergitme kaynağı bağlantısına eşdeğer olan erime miktarını en aza indirin.
4) Gaz kaynağı
Bakır ve paslanmaz çelik gazla kaynatıldığında, gaz kaynağı alevinin sıcaklığı arkın sıcaklığı kadar yüksek olmadığından, farklı erime noktaları nedeniyle ana metallerin her iki tarafta da eşit olmayan erimesine, ısıl genleşmesine neden olabilir. etkilenen bölge, artan deformasyon ve hatta füzyon eksikliği; Saf bakır ve 18-8 paslanmaz çelik kullanıldığında, genellikle HSCuZn-2, HSCuZn3, HSCuZnNi ve diğer kaynak telleri kullanılır ve nötr alevle kaynak yapmak için 301 kaynak tozu (lehimleme tozu) veya boraks kullanılır. ; Bir taraftaki yiv yüzeyinde önce bir pirinç tabakası kaplanır ve sonra kaynaklanır.
5) Lehimleme
Bakır ve paslanmaz çelik lehimlendiğinde, kullanılan lehim esas olarak HL302, HL309, HL312, vb. gibi gümüş bazlı lehimdir. Proses yöntemi genel lehimlemeye benzer. Paslanmaz çelik taraftaki sıcaklığın çok yüksek olmamasına dikkat edilmelidir. Bakır tarafa doğru.
