Hafif, yüksek özgül mukavemet ve mükemmel korozyon direnci özelliklerinden dolayı titanyum ve alaşımları, çeşitli basınçlı kaplar ve ısı eşanjörleri gibi petrokimya ve havacılık alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak titanyum pahalıdır. Yüksek kullanım maliyeti, uygulama aralığını sınırlar.Titanyum çelik kaplı levhaperformans ve maliyet gibi ikili avantajlara sahiptir. Titanyumun korozyon direncini ve diğer özelliklerini etkilememekle birlikte, nadir metallerin tüketimini büyük ölçüde azaltır ve çeliğin mükemmel mekanik özelliklerine sahiptir. Bu nedenle, titanyum-çelik kaplı levha, çeşitli alanlardaki uygulamalarda titanyum alaşımlarının kademeli olarak yerini alma eğilimi vardır.
Titanyum ve çelik arasındaki performans farkı büyüktür. Titanyumun termal iletkenliği çeliğin sadece 1/6'sı kadardır ve elastisite modülü çeliğin sadece 1/2'sidir. Bu, titanyum ve çeliğin birleştirilmesinin önünde büyük bir engel oluşturur. Patlayıcı kaynak kompozit teknolojisi, titanyum çelik kaplı levhanın ana üretim sürecidir ve eksiklikleri ve sınırlamaları giderek daha belirgin hale gelmektedir. Yurtiçi ve yurtdışındaki birçok bilim insanı, titanyum çelik kaplı levhanın üretim süreci hakkında birçok teorik ve deneysel araştırma yaptı ve patlayıcı kaynak temelinde Önerilen patlama artı haddeleme kompozit teknolojisi daha iyi uygulandı. Yeni bir tür metal malzeme kompozit teknolojisi olarak, vakumlu haddeleme kompozit teknolojisi de fiili üretimde giderek daha fazla kullanılmaktadır.
Patlayıcı kaynak, patlama artı haddeleme ve vakum haddeleme olmak üzere üç üretim sürecinin araştırma durumu farklıdır ve avantajları ve dezavantajları vardır.
1. Patlayıcı kaynak kompozit teknolojisi
Şu anda, patlayıcı kaynak kompozit teknolojisi, yurtiçinde ve yurtdışında titanyum çelik kompozit levhalar üretmek için en önemli üretim sürecidir. Prensip, aynı veya farklı metal kompozit malzemelerin katı/katı faz metalurjik kombinasyonunu bir anda tamamlamak için patlayıcıların patlamasıyla üretilen devasa enerjiyi kullanmaktır. Avantajları, işlemin basit olması, maliyetin düşük olması ve ara yüzeydeki dalgalı bağın matris metaller arasındaki bağ alanını arttırması ve bu da kompozit malzemenin bağ kuvvetini büyük ölçüde geliştirmesidir.
2. Patlama artı yuvarlanan kompozit teknolojisi
Patlama artı haddeleme yöntemi, patlayıcı kompozit malzeme üzerinde müteakip haddeleme işlemini gerçekleştirmektir. İlk olarak, patlayıcı kaynak teknolojisi ile daha küçük ve daha kalın bir kompozit malzeme üretilir ve daha sonra haddeleme işlemi ile daha büyük ve daha ince bir kompozit malzemeye işlenir, yani basit patlayıcı kaynak kompozit teknolojisi ile karşılaştırıldığında, malzemesini kırabilir. üretim boyutunun sınırlandırılması, patlayıcı kaynak ve haddeleme teknolojisinin kapsamlı teknik avantajlarından tam olarak yararlanılır ve kompozit malzemelerin yüzey pürüzlülüğü, şekil doğruluğu, kalınlık boyutsal doğruluğu ve işlenebilirliği önemli ölçüde iyileştirilir.
3. Vakum haddeleme kompozit teknolojisi
Patlayıcı kaynak ve patlayıcı artı haddeleme işlemleri nispeten mükemmeldir, ancak yine de düşük üretim verimliliği ve verimi ve ciddi çevre kirliliği gibi eksiklikler vardır. Şu anda, yeni bir kaplamalı plaka kaynak teknolojisi türü olarak vakumlu haddeleme kompozit yöntemi, titanyum-çelik kaplamalı plakaların üretiminde giderek daha fazla kullanılmaktadır. Bu yöntem, üretim verimliliğini ve verimini büyük ölçüde artırabilir ve çevre kirliliğini azaltabilir. Daha da önemlisi, ısıtma ve haddeleme sırasında arayüzde metal oksitlerin veya nitrürlerin ortaya çıkmasını önleyebilir, böylece kaplamalı levhanın bağlanma mukavemetini büyük ölçüde geliştirir.
Yukarıdakilerden şu sonuca varılabilir
(1) Patlayıcı kaynak, patlayıcı artı haddeleme ve vakum haddeleme kendi özelliklerine ve uygulama kapsamına sahiptir. Bu üç üretim sürecini birleştirmek, titanyum-çelik kompozit malzemelerin üretim sürecini optimize edebilir ve standartlaştırılmış üretimi teşvik edebilir.
(2) Patlayıcı kaynak, esas olarak 2 mm'den daha kalın ve 4 m'den daha kısa bir uzunluğa sahip kaplamalı plakalar üretmek için kullanılan, nispeten olgun bir titanyum-çelik kaplı plaka üretim sürecidir, bu nedenle yüksek basınç ve ultra yüksek için uygundur. basınçlı kaplar.
(3) Kompozit patlama artı haddeleme teknolojisi, patlayıcı kaynağın sınırlamalarını aşarak geniş alanlı ultra ince malzemeler üretebilir; çift dikey patlayıcı kaynak yönteminin ve pencere alt sınırı ilkesinin kombinasyonu, patlayıcıların 2/3'ünü azaltabilir Aynı zamanda, sonraki haddelemenin fizibilitesini sağlayan mikrodalga veya dalgacık kombinasyonu üretir. Orta ve yüksek basınçlı kaplar için uygun olan titanyum çelik patlama artı haddelenmiş kaplı levhanın performansı düşürüldü.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd bir profesyoneldirmetal kompozittabaklarüretici firma. Şirketin 2 adet komple üretim hattı bulunmaktadır. Sağlayabilirizözelleştirilmiş titanyum çelik kompozittabaklarve alıcılar için yüksek kaliteli hizmetler. Danışmaya ve işbirliğine hoş geldiniz!
