Haddeleme kompozit yöntemi şu anda üretimi için en yaygın olarak kullanılan işlemdir.paslanmaz çelik kaplı plakalaryurtiçinde ve yurtdışında. Kompozit proses şu şekildedir: haddehanenin güçlü basıncının etkisi altında, kompozit arayüzde büyük bir plastik deformasyon meydana gelir, bu da arayüzdeki metal oksit tabakasının kırılmasına ve tatlı suyu açığa çıkarmasına neden olur. Aktif metal tabakasında, iki metal arasında bir ön atomik bağ oluşur ve bağlanma yüzeyi, sıkı bir metalurjik bağ oluşturmak için sonraki ısıl işlem işlemi sırasında genişlemeye devam eder.
Haddeleme kompozit yöntemi esas olarak iki kategoriye ayrılır: sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme kompoziti.
Sıcak haddeleme yöntemi. Sıcak haddeleme kompozit yöntemi, hazırlanan kompozit kütüğün belirli bir sıcaklığa veya üstüne ısıtıldığı ve yassı bir metalurjik bağ oluşturmak için bir sıcak sürekli haddeleme ünitesi veya bir fırın bobin haddehanesi tarafından haddelendiği bir işlem yöntemidir. Haddelemeden önce iyi yüzey işlemi, makul ısıtma sistemi (ısıtma sıcaklığı, tutma süresi) ve ilk geçişte azalma gibi işlem koşulları, sıcak haddelenmiş kaplı sacların yapışma mukavemetini etkileyen önemli faktörlerdir. Sıcak haddelenmiş kompozit yöntemiyle üretilen ürün spesifikasyon aralığı geniştir, genişlik 2800 mm'ye ulaşabilir, kompozit malzeme spesifikasyonu (1 ~ 4) mm'dir ve temel materyalin kalınlığı genellikle paslanmaz çeliğin 3 katından fazladır. . Farklı kütük yapım süreçlerine göre, sıcak haddeleme kompozit yöntemi, doğrudan sıcak haddeleme, patlayıcı kaynaklı kompozit kütük sıcak haddeleme, lehimleme kompozit kütük sıcak haddeleme ve vakumlu kompozit kütük sıcak haddeleme olarak ayrılabilir.
① Doğrudan sıcak haddeleme ve kaplama: İki metalin metalurjik kombinasyonunu gerçekleştirmek için kütüğü oluşturduktan sonra kaplama malzemesi ve ana malzemeyi doğrudan sıcak haddeleme yöntemidir. Bu yöntem genellikle mevcut haddehane ekipmanını kullanabilir, basit ve uygulaması kolaydır, geniş genişlikte levhalar üretebilir, kalınlıkları serbestçe birleştirebilir ve büyük ölçekli, yüksek hızlı ve sürekli üretim gerçekleştirebilir. Bu işlemin ana dezavantajı şudur: kompozit kütük doğrudan haddelendiğinde, arayüzde belirli bir miktarda hava vardır, bu da arayüzdeki metal elementlerle oksitlerin oluşturulması kolaydır, bu da arayüzün bağlanma kalitesini etkiler.
②Patlayıcı kaynak sıcak haddelenmiş kaplama: Patlayıcı kaynakla yapılan kompozit kütük, sıcak haddelenmiş ve haddehanede kaplanmıştır, bu da doğrudan patlayıcı kaplamanın neden olduğu bazı kusurları azaltabilir. Sadece kompozit plakaların mekanik özelliklerini iyileştirmekle kalmayıp aynı zamanda arayüzey bağlanma mukavemetini de önemli ölçüde iyileştiren iki tek hazırlama yönteminin avantajlarını bir araya getirir. Patlayıcı kaynak kaplaması ile karşılaştırıldığında, daha yüksek yüzey kalitesine sahip bir kaplama plakası ve daha ince bir kaplama plakası hazırlanabilir ve aynı zamanda doğrudan sıcak haddeleme yönteminin bileşimi ve boyutu gereksinimlerine tabi değildir. Tabii ki, bu yöntem, patlayıcı bileşik yönteminin düşük çıktısı, zayıf çalışma ortamı, uzun üretim döngüsü ve düşük boyutsal doğruluk gibi bir dizi sorunu hala muhafaza etmektedir;
③Sıcak haddelenmiş kompozitin lehimlenmesi: Ana malzeme ile kompozit malzeme arasına lehim dolgu metali ekleyin. Uygun bir lehimleme sıcaklığında, sert lehim dolgu metali erimiş bir duruma ulaşır ve sert lehim dolgu metalini paslanmaz çelik ve karbon çeliğinin yüzeyinde nemli hale getirmek için kompozit kütüğün yüzeyine belirli bir basınç uygulanır. Islatın, yayın, lehimleme işlemini tamamlayın ve iki metalin ilk rekombinasyonunu gerçekleştirin. Daha sonraki sıcak haddeleme işlemi, lehim malzemesi tabakasındaki metal atomlarının, deformasyon enerjisini emdikten sonra Fe, Cr, Ni ve diğer atomlarla metal bağları oluşturmasını ve son olarak sertliğe ulaşmasını sağlar. metalurjik bağlama. Sert lehim dolgu metalinin seçimi, lehimleme sıcaklığı, lehimleme süresi, uygulanan basınç, sıcak haddeleme ısıtma sıcaklığı, indirgeme oranı ve diğer işlem parametreleri, tüm kompozit işlemde kompozit ara yüzünün bağlanma gücünü belirlemek için anahtar faktörlerdir. Patlama kaynak yöntemiyle karşılaştırıldığında, lehimleme haddeleme yönteminin en büyük avantajı, büyük ölçekli ve toplu üretim gerçekleştirebilmesi, üretim döngüsünün nispeten kısa olması ve ürün spesifikasyon değişikliklerinin nispeten esnek olmasıdır. Dezavantajı, kaplamalı levhanın kalınlığı 30 mm'yi ve kaplama katmanı 3 mm'yi aştığında üretim ekipmanının sınırlandırılması nedeniyle, ürünün ara yüzey kesme mukavemetinin sert lehimleme sıcak haddeleme yöntemiyle garanti edilememesidir; ve bu yöntemle üretilen kompozit malzeme, sert lehim dolgu metalinden etkilenir. Mekanik özellikler biraz zayıftır ve yüksek sıcaklıklara dayanıklı değildir.
④Vakumlu sıcak haddelenmiş kompozit: Ana malzeme ve kompozit malzemenin kompozit kısmında bulunan hava, oksitlerin malzeme üzerindeki etkisini önlemek için vakum halinde ısıtılıp haddelenebilmesi için vakum paketleme teknolojisi ile çıkarılır. Farklı metallerin yüksek performansını elde etmek için kompozit arayüz. Kaliteli bileşik. Bu, en yaygın kullanılan, en çok araştırılan ve en çok endişe duyulan bileşik yöntemdir.
Yukarıdakiler, haddeleme kaplama yönteminde sıcak haddeleme kaplama yöntemine ayrıntılı bir giriş niteliğindedir. profesyonel olarakmetal kaplı plaka fabrikası, Baoji Taicheng Metal Co., Ltd sadece ürünle ilgili herhangi bir soruyu cevaplamakla kalmaz, aynı zamanda sizeözelleştirilmiş paslanmaz çelik kaplıtabaklar, nitelikli üreticiler kaliteli ürünler üretir, danışmaya hoş geldiniz!
