Baoji Taicheng Metal Co., Ltd birtitanyum çelik kaplı plakalar fabrika. Bir önceki yazımızda, çatlakların nedenlerinin analizini tanıtmıştık.titanyum çelik kaplı levhateçhizat. Peki, günlük kullanımda onlardan nasıl kaçınmalıyız? Ne oluyor? Ve bu durum nasıl çözülür?
1. Temiz bir kaynak ortamı sağlayın ve kaynak yapmadan önce iyi bir hazırlık yapın. Titanyum aktif bir elementtir. Titanyum ekipman imalatı sürecinde, kirlilik problemlerini önlemek için temiz bir ortam gerekliliklerine yeterince dikkat edilmelidir. Ortamdaki toz parçacıkları, özellikle üretim tesisindeki demir iyonları, muhtemelen titanyum malzemeleri kirletebilir, kaynak kırılganlığına neden olabilir, ekipman titanyum malzemelerinin korozyon direncini azaltabilir ve kaynak kusurlarına neden olabilir. Aşındırıcı ortamda, demir iyonları gibi bu safsızlıkların içeriği çok yüksek olduğunda, titanyum taban tabakası ile kimyasal veya elektrokimyasal reaksiyonlar üretecek olan kaynağın yakınında demir açısından zengin bir faz bölgesi oluşturmak kolaydır. Kaynaktaki kusurları daha da genişleterek, ekipmanın kullanımını bile hurdaya çıkarır. Bu nedenle titanyum ekipmanın üretim ortamı diğer malzemelerden ayrılmalı, temiz ve kuru bir işleme alanında üretilmeli; kaynak öncesi yağ giderme, oksit tabakası ve gaz giderici tabakanın uzaklaştırılması gibi yüzey temizleme işlemi yapılmalıdır. Yüzey temizliğinden sonra, Kaynaklı parçalar uzun süre yerleştirilmemeli ve hemen kaynak yapılmalıdır; İş parçasının sıkma işlemi sırasında operatör temiz eldiven giymeli, kaynak ek yerine ve çevresine dokunmamalıdır. Kaynak bağlantısının kirlenmesini önlemek için kaynak bağlantısını demir aletlerle vurmak kesinlikle yasaktır; Kontaminasyon testi, üretim süreci boyunca yapılmalıdır.
2. Kaynak kalitesini sağlamak için hidrojen ve oksijen içeriğini kontrol edin. Titanyum ekipmanın tasarımı ve üretimi sırasında, gazdaki hidrojen ve oksijen gereksinimleri ortaya konmalıdır. Düşük hidrojen içerikli veya hidrojen giderme işlemine sahip kaynak teli kullanılması gerekiyorsa. Kaynak sırasında koruyucu gaz da çok önemlidir: argon koruması için yüzde 99,99 saflıkta argon gazı kullanılmalı; Kaynaktan önce yeterli argon süresi doldurulmalıdır ve kaynak işlemi sırasında titanyumun havadaki hidrojen ve oksijen ile reaksiyona girmesini önlemek için kaynak ancak kaynak yerinin etrafındaki hava tamamen çıkarıldıktan sonra yapılabilir; Koruyucu gazın, kaynak sıcaklığı sona ermeden önce 370 derecenin altına düşene kadar tutulması gerekir; kaynak metalinin kaynaklanması ve soğutulması sırasında, ısıdan etkilenen bölge normal sıcaklıktan korunmalıdır Oksidasyon ve su buharı buharlaşması, kaynağı ve ısıdan etkilenen bölgeyi kırılgan hale getirir ve kaynak gerilimi altında soğuk çatlaklar oluşturur. Ekipmanın ısıl işleminde, yönetmeliklere göre elektrikli ısıtma fırını kullanılması ve fırının zayıf oksijen ortamında olması gibi özel gereksinimler de ortaya konmalıdır.
3. Sıcak gaz döngüsü testleri ve anotlama işlemleri gibi testlere dikkat edin. Titanyum malzemelerin yüksek fiyatları nedeniyle, ekipman maliyetini azaltmak için, büyük ve kalın cidarlı basınçlı kaplar genellikle titanyum kompozit plakalarla tasarlanır ve üretilir. Bununla birlikte, ekipmanın birçok uzunlamasına ve çevresel kaynağı nedeniyle, titanyum çelik malzemelerin doğrusal genleşme katsayıları tutarsızdır. Sıcaklık arttıkça fark daha da büyür, bu nedenle ekipman ısındığında titanyum kaplama çekme gerilimi durumundadır. Kaplama titanyum kaynağında kaynağın kalitesinde bir sorun varsa, titanyum kaynağında çatlaklara ve sonunda bir sızıntıya neden olur. Sıcak gaz çevrimi testi, üretim tesisindeki ekipmanların çalışma sıcaklığını ve basıncını simüle eden ve sıcaklık ve basıncı belli bir süre tutan bir test yöntemidir. Sıcaklık oda sıcaklığına düştükten sonra, çalışma ortamında ekipmanın kaynak kalitesini daha da test etmek için bir test yöntemidir. Bu nedenle, ekipman hidrostatik testi geçtikten sonra ekipman üzerinde bir sıcak hava döngüsü testi yapmak gerekir.
Şu anda, üretim sürecinde demir kirliliği tamamen önlenemez. Ekipmanın çalışması sırasında hem titanyum hem de demir bileşikler oluşturabilir ve titanyuma girebilir. Anotlama işlemi, anot olarak titanyum, katot olarak paslanmaz çelik veya diğer malzemeleri kullanır ve belirli bir dielektrik etkisi altında, titanyum bir anot pasivasyon yöntemi sunar. Titanyum yüzeyi anodize edildikten sonra, titanyum malzemenin ortamla doğrudan temas etmesini önleyebilen, korozyon direncini artıran ve metal titanyumun aşınmasını önleyen kararlı bir oksit filmi oluşacaktır. Aynı zamanda, eloksal, titanyum yüzeyinde kalan demir çökeltisini de çözebilir ve oluşan oksit film, demir ve titanyum bileşiğini ve demir ve titanyumun elektrolitle temasını izole eden demir açısından zengin fazı kaplar ve iyileştirir. titanyum malzemenin hidrojen geçirgenliği direnci.
Titanyumun kimyasal özellikleri nedeniyle, titanyum ekipmanın verimli ve güvenli bir şekilde çalışıp çalışmadığı, titanyum ekipmanın üretimi, muayenesi ve test edilmesi çok önemli bağlantılardır ve hatta bazen ekipman ömrünün uzunluğunu belirler. Bu nedenle, titanyum ekipmanın üretim denetimi gereklilikleri, genel çelik kaplarınkinden daha karmaşık ve katıdır ve bir dereceye kadar makuldür. Çeşitli üretim öncesi hazırlıklar, ekipman muayeneleri, testler, sıcak gaz döngüsü testleri, anotlama işlemi vb. karmaşıktır ancak önemlidir ve her bir muayene ve testin sırası tersine çevrilmemelidir; bunlar, ekipmanın uzun süre çalışabilmesini sağlamak içindir. süreli operasyon önemli bir rol oynadı.
