1. FGD sistemindeki klorür iyonlarının kaynağı
FGD sistemindeki klorür iyonları esas olarak kömür yanmasından, kükürt giderici kireç taşından ve proses besleme suyundan gelir. Kömürün yakılmasındaki klor içeriği genellikle %0 1 civarındadır ve az miktarda kömürün klor içeriği %0 2 - 0'dir. %3, kireçtaşının klor içeriği %0 0,1'dir, proses suyundaki klorür iyonu içeriği biraz daha düşüktür, yaklaşık (10-150) mg/L ve baca gazındaki klor içeriği çıkış (standart duruma dönüştürülen hacim) yaklaşık 1 mg/m3'tür. FGD sistemindeki suyun geri dönüşümü nedeniyle, klorür iyonları absorpsiyon çözeltisinde %1'e kadar, bazen daha da yüksek bir kütle oranıyla zenginleştirilir. Bu noktada yüksek konsantrasyondaki klorür iyonları borulara, ekipmanlara ve alçıya tehdit oluşturabilir.
2. Sistem malzemeleri üzerindeki etki
FGD sisteminde bulamaç ve atık sıvıyla temas eden ekipman ve boru hatları çoğunlukla paslanmaz çelikten yapılmıştır; bunlar arasında emme kulesi karıştırıcıları, oksidasyon hava kanalları, su ikmal boru hatları, atık sıvı depolama tankları ve dozaj karıştırıcıları yer alır. Klorür iyonlarının çoğu kömürle çalışan baca gazı tarafından getirilir ve emme kulesinde emilir ve zenginleştirilir. Asidik ortamla birleştiğinde ekipman ve boru hattı ortamı daha sert hale gelir ve bu da metal çatlak korozyonuna, oyuk korozyonuna, stres korozyonuna, kabarcık korozyonuna ve erozyon korozyonuna yol açar.
Boşluk korozyonu genellikle kükürt giderme cihazlarında kaynak, perçinleme ve cıvatalı bağlantılar gibi oksijen kaynağının yetersiz olduğu alanlarda çatlaklar şeklinde ortaya çıkar. Boşluktaki elektrolit, yavaş difüzyon nedeniyle diğer kısımlara göre daha fazla oksijen eksikliğine sahiptir ve klorürün hidrolizi ısı açığa çıkararak boşluktaki elektrolit konsantrasyonunun artmasına neden olur ve elektrokimyasal korozyonu şiddetlendirir.
Elektrik korozyonu sıklıkla, bulamacın katı içeriğinin %10 ile %30 arasında olduğu karıştırıcılar veya pervaneler gibi elektrikli ekipmanlarda meydana gelir. Bulamacın etkisi malzemenin yüzeyindeki koruyucu filme zarar verebilir. Yıkım yerindeki metal anot haline gelir ve korozyona uğrayarak çukurlar oluşturur. Deliğin içindeki oksijen katodik reaksiyona katılır ve hızla tükenir. Elektriksel nötrlüğü korumak için negatif yüklü klorür iyonları dışarıdan gözeneklere yayılır. Metal klorürlerin hidrolizi nedeniyle hidroklorik asit üretilerek asidik bir ortam oluşturulur. Asidik ortamlarda metaller çözündüğünde gözeneklere daha fazla klorür iyonu göç ederek metal korozyonunu hızlandırır. Şiddetli vakalarda ekipmanın delinmesine neden olabilir
3. Kükürt giderme verimliliği üzerindeki etki
Pompa gövdeleri, çarklar, dirsekler, boru hatları vb. yoğun çalışmaya veya yüksek hızlı sıvı akışına maruz kalan parçalarda kabarcık korozyonu ve erozyon korozyonu meydana gelir. Bu tip korozyonun oluşma nedeni, pompanın hasar görmesidir. pasivasyon filmi ve malzemenin yüksek yüzey mekanik gerilimi. Gerilim korozyonu, dirsekler gibi hem çekme geriliminin hem de aşındırıcı ortamın bulunduğu ortamlarda meydana gelir.
Kükürt giderme verimliliği üzerindeki etki
FGD sisteminde, kalsiyum klorür ortamda iyonlaşarak Ca2+ konsantrasyonunu artırır ve reaksiyonun sola kaymasına neden olur, bu da CaCO3'ün ayrışma hızının azalmasına neden olur ve kükürt dioksitin emilimini etkiler. Ek olarak, klorür iyonları güçlü bir koordinasyon yeteneğine sahiptir ve FeCl4-, AlCl2+, ZnCl42- vb. gibi metal iyonlarıyla kompleksler oluşturabilir. Bu kompleks, Ca{{5}'yi kapsülleyebilir } veya CaCO3 parçacıkları, inert maddeleri artırır, reaksiyona dahil olan Ca2+veya CaCO3 miktarını azaltır ve kireçtaşı tüketimini artırır. İnert maddelerin artması bulamacın yoğunluğunu artıracak ve güç tüketimini artıracaktır. Ayrıca, klorür iyonları HSO3-'dan daha yüksektir veya SO2-3 daha güçlü aşındırıcı güce sahiptir ve HSO3- veya SO2-3'nun etkisini püskürtebilir, bu da çözünmeyi ve tepkimeyi etkileyebilir. kükürt dioksit, böylece kükürt giderme verimliliğini azaltır.
4. Alçı Kalitesine Etkisi
4. 1. Aşırı doygunluk nedeniyle alçı bulamacının nem içeriğinin arttırılması, yavaş yavaş küçük parçacıklardan daha büyük alçı parçacıklarına kristalleşir. Kristalizasyon işlemi sırasında, klorür iyonları kristalin içinde kapsüllenir ve kalsiyum iyonları ile birleşerek dört kristal su ile stabil kalsiyum klorür oluşturur, alçı kristalinde belirli bir miktar su bırakarak alçı nem içeriğinin artmasına neden olur. Alçının nem içeriğinin genellikle %10'un altında olması istenir [11].
4. 2. Dehidrasyonun zorluğunu artırın
Alçının dehidrasyon işlemi sırasında büyük miktarda su uzaklaştırılır ancak alçı taneleri arasında hala az miktarda klorür iyonları ve kalsiyum iyonları kalır, bu da serbest su kanallarını tıkar ve dehidrasyonu zorlaştırır. Alçıtaşındaki klorür iyonu içeriği de normal standardı aşacaktır.
4. 3. Alçıtaşının kristal yapısını değiştirin
Klorür iyonları alçıda kafes bozulmasına neden olabilir ve bu da daha fazla kristal çekirdeğin oluşmasına neden olabilir. Kristallerin çeşitlendirilmesi alçı parçacıklarının kompaktlığını azaltacaktır, bu da alçıtaşının daha fazla dehidrasyonuna yardımcı olmaz.
