SB-575 N06200 ve S30408 Ⅲ östenitik yapıya sahip malzemelerdir. Firmada benzer malzemeli kompozit panellerde performans eksikliği nedeniyle deneme üretiminde aynı fırın numarasına sahip aynı parti kompozit paneller kullanıldı. Proses akışının ardından ilk parça proses validasyonu için ilk olarak (6+45) mm × 920 mm × 920 mm spesifikasyonunda test paneli üretildi.
NB/T 47013.3 standardının Madde 5.4.3'üne göre: "Kompozit kart hata tespit probu bir 2-5 MHz prob kullanmalı ve prob çipinin etkin çapı Φ 10~25 mm arasında olmalıdır. Bu düzenleme alt tabaka olarak genel karbon çeliğinden yapılmış kompozit plakalar için makuldür ve test sonuçları da güvenilirdir. Bununla birlikte, bu partideki kompozit plaka kaplamanın malzemesi SB-575 N06200 nikel alaşımıdır ve alt tabaka S30408'dir. Ⅲ Kalın kalınlığa sahip östenitik paslanmaz çelik dövme Bu nedenle, NB/T 47013.3 standardının 5.7.3.1 maddesine göre prob, "{{17} nominal frekansına sahip problar" dikkate alınarak seçilmelidir. }.5 MHz".
Standarttaki iki bölüm arasında probun frekans seçiminde önemli bir fark bulunmaktadır. Yüksek frekanslı problar daha küçük darbe genişliklerine, azaltılmış yarı difüzyon açılarına, daha iyi ışın yönlülüğe, daha konsantre enerjiye ve daha iyi çözünürlüğe sahip olmasına rağmen, ostenit kalınlığını tespit ederken malzemenin zayıflaması önemli ölçüde artar. Zayıflama saçılmayla yakından ilişkilidir ve frekansa bağlıdır. Düşük frekanslı ultrasonik dalgaların malzemeye nüfuz etme olasılığı daha yüksektir ve yüksek frekansla karşılaştırıldığında düşük frekansla zayıflama azalır. Düşük frekanslı problar, algılama için ses yolunun arttırılması ve genişletilmesi açısından faydalıdır, ancak aynı zamanda küçük çaplı bireysel kusurların gözden kaçırılma olasılığı da vardır. Bu nedenle, doğrulama için hem kompozit plaka hem de östenitik paslanmaz çelik dövme tespit standartlarında prob seçimi gereksinimlerini karşılayabilecek 2,5 MHz Φ 20 mm tek kristal düz prob kullanılmasına karar verildi.
Patlayıcı kompozitin 2,5 MHz Φ 20 mm tek kristal düz prob kullanılarak doğrulanmasının ardından, kompozitin seçilmesinden öncekiyle aynı referans noktası konumu ve kompozit plakayı tespit etmek için aynı ultrasonik kusur dedektörü ve prob kullanıldı. Alt dalgadaki azalmayı ölçerken aynı zamanda alt tabakanın ve kaplamanın bağlanma durumunu tespit etmek için %100 tarama gerçekleştirin. Algılama yüzeyi kaplama tarafıdır. Probu kompozit panelin tamamen bağlı kısmına yerleştirin, ilk alt yankı yüksekliğini osiloskop ekranının tam ölçeğinin %80'ine ayarlayın ve bunu kartta ultrasonik test gerçekleştirmek için referans hassasiyeti olarak kullanın. Sonuçlar hiçbir sınırsız kusur göstermedi ve bazı bölgelerdeki dip dalgaları önemli ölçüde azaldı, hatta yok oldu. Alt dalganın azaldığı ve kaybolduğu alanlarda, alt dalganın genliğini referans hassasiyetine eşit bir yüksekliğe artıracak şekilde kazancı ayarlayın ve herhangi bir kusurlu sinyal yansıması gözlenmez. Eğik prob tespitinin eklenmesi kusurlu dalga yansımasıyla sonuçlanmadı. Gölgeli şekilde gösterildiği gibi, alt dalga osiloskopun tam ekranının %40'ına yükseldiğinde, probun merkez noktası sınır olarak alınır; Alt tabaka tarafından yapılan testlerden elde edilen sonuçlar, kaplama tarafından yapılan testlerden elde edilen sonuçlara eşdeğerdir.
Kompozitten öncekiyle aynı referans noktası konumunu seçin ve kompozit panelin her 50 mm × 50 mm test alanındaki ilk alt yankı dalgasının genliğindeki ve referans hassasiyet dalgasının genliğindeki azalmayı kaydedin. Tüm tahtanın alt dalgasındaki azalma -37~-1 dB'dir; bu, patlayıcı kompozitten önceki azalmayla karşılaştırıldığında 0-3 dB'lik bir artıştır. Bu nedenle patlayıcı kompozitin alt dalga azalması üzerindeki etkisi önemli değildir. Alt dalganın azalması dövme kalitesinin değerlendirilmesinde kullanılan göstergelerden biri olduğundan, malzeme özelliklerinin değerlendirilmesinde ayrı bir kalite göstergesidir.
