Baca gazı kükürt giderme kulesi, baca gazı kükürt giderme kulesinin sağlamlığını ve korozyon önleyici etkisini sağlayabilen paslanmaz çelik kompozit plakaları benimser ve entegre paslanmaz çelik plakaların kullanılmasına kıyasla maliyet 4,65 milyon yuan azaltılacaktır. Cihaz iyi bir çevresel performansa sahip olmasına rağmen inşaat organizasyonu, inşaat teknolojisi, güvenlik inşaatı ve diğer hususlarda sınırlamalara sahiptir.
Özellikle önemli bir teknik zorluk olan baca gazı kükürt giderme kulelerindeki paslanmaz çelik kompozit plakaların yerinde kaynak yapımına yönelik gereksinimler çok yüksektir. Projenin genel kalitesini sağlamak için inşaat sürecinde etkili teknik önlemler alındı.
Kaynak yapım prosedürleri
Kaynak yönetimi kesinlikle belirlenmiş kaynak prosedürlerine göre gerçekleştirilir ve inşaat öncesinde malzemeler, kaynak çubukları (teller), kaynakçı eğitimi, kaynak prosesi değerlendirmesi ve diğer işler yapılır; Kaynak işlemi kesinlikle kaynak teknolojisine göre inşa edilecektir; Kaynak sonrasında tahribatsız muayene ve asitle temizleme pasivasyon işlemini gerçekleştirin.
Baca gazı kükürt giderme kulesi, malzemesi ve özelliği 16MnR+304L olan ve plaka kalınlıkları sırasıyla 20+3, 14+3 ve 10+3 olan paslanmaz çelik kompozit plakaları kullanır. Paslanmaz çelik kompozit plakaların kaynağında, kaplamayı, geçiş katmanını ve taban katmanını kaynaklamak için farklı kaynak malzemeleri kullanılır; kilit nokta, kaplama kaynağı ile taban kaynağı arasındaki kaynaktır. Eğer alışılagelmiş kaynak yöntemi kullanılırsa iki olası olumsuz sonuç ortaya çıkar. İlk olarak, taban katmanını kaynaklamak için düşük alaşımlı çelik kaynak çubukları kullanılırsa, bunlar paslanmaz çelik kaplamanın içinde eriyebilir, alaşım elemanlarının kaynak dikişine sızmasına neden olabilir, kaynak metalinin sertliğini arttırıp plastisitesini azaltabilir ve kolayca paslanmaya neden olabilir. kaynak çatlakları. İkinci olarak, kaplamayı kaynaklamak için paslanmaz çelik kaynak çubukları kullanılırsa, paslanmaz çelik kompozit plakanın taban katmanına eriyebilir, kaynağın alaşım bileşimini seyreltebilir ve kaynak metalinin plastisitesini ve korozyon direncini azaltabilir. Bu nedenle yukarıdaki iki olumsuz sonucu önlemek amacıyla paslanmaz çelik kompozit levhaların kaynak kalitesini sağlamak amacıyla geçiş kaynak çubukları (kaynak telleri) kullanılmaktadır.
Kaynak sırası
Önce paslanmaz çelik katmanın, ardından taban katmanının kaynaklanması sonucu oluşan ikincil ısınma olgusunu ve paslanmaz çelik kaynakların korozyon direncinin azalmasını önlemek için, önce taban katmanının iç kaynakları kaynatılır, taban katmanının dış kaynakları temizlenir, daha sonra iç geçiş katmanı kaynaklanır ve son olarak kompozit katman kaynaklanır
Kaynak önlemleri
1) Taban seviyesinde kaynak yapmak. Kaynak tabanı kaynak boncuğu kompozit malzemeye temas etmeyecek veya onu eritmeyecektir. Önce alt tabakayı kaynaklayın; kaynak dikişinin kökü veya yüzeyi kompozit arayüzden 1-2mm uzakta olmalıdır
2) Geçiş katmanının kaynağı. Geçiş tabakasının kaynaklanması sırasında iyi bir füzyon sağlanırken, eriyen baz metal miktarının en aza indirilmesi ve füzyon oranının düşürülmesi gerekmektedir. Bu amaçla küçük çaplı kaynak çubukları veya telleri ve daha küçük kaynak hattı enerjileri kullanılmalıdır. Geçiş katmanının kalınlığı 2 mm'yi geçmemelidir.
3) Çoklu katmanların kaynağı. Kaplamanın kaynaklanması sırasında kaynak sıçramasının zarar görmesini önlemek için kaplamanın yüzeyinin korunmasına dikkat edilmelidir. Kompozit katmanın yüzeyinde yayların, kaynak bağlantılarının ve geçici desteklerin rastgele çarpmasına izin verilmez. Kaplama kaynağının yüzeyi, kaplama yüzeyi ile mümkün olduğunca düz ve pürüzsüz tutulmalıdır. Evet
Kaynak dikişinin fazla yüksekliği 1,5 mm'yi aşmayacaktır.
4) Kaynak yaparken, düşük akımlı çok katmanlı ve çok geçişli kaynak kullanmaya çalışın ve kaynaktan sonra yavaşça soğutun. Yağmurlu veya karlı havalarda kaynak yapılmayacak, argon arkı kaynağı için rüzgar geçirmez önlemler alınacaktır.
5) Kış inşaatlarında ön ısıtma ve son ısıl işlem uygulanmalıdır.
Kaynak Muayenesi
1) Kaynakların görsel muayenesi. Gözeneklilik, alttan kesme, ark kraterleri, sıçramalar ve düzgün ve güzel kaynaklar yoktur.
2) Kaynak dikişi muayenesi. Baca gazı kükürt giderme kulesinin baş ve konisindeki alın kaynaklarının muayene oranı %100, diğer alın kaynaklarının muayene oranı ise radyografik test ile %10'dur.
Tek bir inceleme için %98,6 geçiş oranıyla 239 dakika test edildi.
3) Kaynak dikişinin mikro yapısı. 304 yan ostenit+ferrit; 16MnR yan martensit+ferrit, kaynak dikişinin mikro yapısı
