1. Deneysel koşullar
Titanyum çelik kompozit plakanın taban katmanı, (JIS) SB410 olarak adlandırılan 30 mm kalınlığında karbon çelik plakadır ve kaplama katmanı, (JIS) TP28H olarak belirtilen 5 mm kalınlığında endüstriyel saf titanyum plakadır. Kimyasal bileşim ve mekanik özellikler Tablo 1'de gösterilmektedir. Düşük karbonlu çelik levha, 20 mm kalınlığında Q235-A'dır. Kaynak çubuğu J422, p5mm'dir. Kaynak ekipmanı, ters kaynak için kullanılan 2-400 silikon doğrultucu kaynak makinesidir.
2. Bağlantı formu ve kaynak parametreleri: Kondansatörün tasarım yapısına göre T-bağlantı kaynak testi ve kaynak sonrası muayene yapılacaktır. (1) Kaynaktan sonra T bağlantısının görünüm boyutu kontrol edilecek ve deformasyon 2 mm olacaktır.
(2) Kesit boya penetrant testi, kompozit panelin bağlanma yüzeyinde herhangi bir soyulma olgusu göstermez.
(3) Kompozit dayanım testi, kesme numunesi Şekil 31. Titanyum katman 2. Karbon çeliği katman: Numuneyi kompozit plakadaki maksimum deformasyon konumunda alın
Titanyum çelik kompozit tüp plaka numune malzemesinin numune hazırlanması, tüp plaka deliği {{{0}.05 çap boyutu p25+0.1omm, delik duvar pürüzlülüğü Ra6.3. P25mmx0.5mm boru spesifikasyonu, borunun kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri
3. Kaynak kalite denetimi
(1) Kaynak dikişinin boya penetrant muayenesinde hiçbir kusur görülmez.
(2) Kaynaklı parçaların çekme testi sonuçları, her üç numune grubunda da herhangi bir çekme olayının olmadığını ve son kırılmanın, maksimum çekme kopma kuvveti ile titanyum tüpün orta bölümünde meydana geldiğini gösterdi.
(3) Numunenin boylamasına kesit muayenesi, kaynağın boylamasına nüfuz derinliğinin 1.5-2.0 mm olduğunu ve kalan yüksekliğin 0.{{5} olduğunu göstermektedir. }.5mm. Üç grup numunenin kompozit levhasının birleşim yüzeyinde soyulma olgusu yoktur.
) Kompozit plakaların ve çelik plakaların kaynağı, yüksek kaynak akımı kullanılarak gerçekleştirilir ve kompozit katman ile kompozit plakanın taban katmanı arasındaki bağlanma yüzeyinde soyulma olayı olmaz ve yapışma mukavemeti önemli ölçüde azalmaz. Ancak bağlantının performansını sağlarken mümkün olduğunca biraz daha düşük akım ve daha hızlı kaynak hızı kullanılmalı, aşırı ısınmanın etkisini önlemek için ısı girişi mümkün olduğunca kontrol edilmelidir. T şeklindeki bağlantı, kaynak sonrası belli bir miktar deformasyona uğrar ve çıkıntılı kısım, sızdırmazlık şeridinin preslendiği kısım olur ve bu da sızdırmazlık açısından faydalıdır. Bu nedenle üretimde kaynak deformasyonunu engellemeye çalışmanıza gerek yoktur.
(2) Kompozit tüp plakası ile titanyum tüp arasındaki kaynak testi, titanyum kaplamanın kalınlığı 2,5 mm'den az olmadığında, argon arkı kaynağının kompozit plaka bağlantı yüzeyinin bağlanması üzerinde hiçbir etkisinin olmadığını kanıtlamaktadır. Dolayısıyla maliyeti arttırmak için kompozit tabakanın kalınlığını arttırmaya gerek yoktur. Kaynak işlemi parametreleri temel olarak saf titanyum boru plakaları ile titanyum borular arasındaki sızdırmazlık kaynağı parametrelerine atıfta bulunabilir.
