1 Ürün Açıklaması
Pirinç ve kalay bronzdan daha yüksek mukavemete ve korozyon direncine sahip olan dökme alüminyum bronz Zcuall0Fe3, (8 artı 32) çanak m özelliğiyle A36 karbon çeliği üzerinde birleştirilir. Malzemenin kimyasal bileşimi Tablo 1 ve Tablo 2'de gösterilmektedir. Kompozit levhaların performansını artırmak için, kompozit levhalara patlayıcı kaynak sonrası tavlama ısıl işleminin yapılması gerekmektedir ki bu tavlama ısıl işlemi, tavlama ısıl işleminin ortadan kaldırılmasında önemli bir rol oynamaktadır. kaynak ve patlayıcı sertleştirme sırasında üretilen artık gerilim. Patlayıcı kaynaklı kaplı levha, çok farklı fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip iki malzemeden oluştuğu için tavlama sıcaklığı, iki malzemenin ilgili ısıl işlem sıcaklığını dikkate almalıdır. Belgeye göre çeliğin tavlama sıcaklığı 650~750 derece ve bakırın tavlama sıcaklığı 650~800 derecedir, bu nedenle bu test tavlama sıcaklığının 650~800 derece olduğunu, tutma süresinin 2 saat olduğunu ve ardından hava soğutma. Tavlama ısıl işlem proses parametreleri için Tablo 3'e bakınız.
2 Tel kesildikten sonra numune
Kimya endüstrisi için c11000 bakır kaplı çelik levha üzerinde 16mm × 10mm × 10mm numune boyutuyla birkaç numune kesmek için tel kesme makinesini kullanın, önce her bir numune grubunu ısıtma ve ısı koruma için ZDXS5 kutu tipi dirençli fırına koyun farklı sıcaklıklarda ve ardından pürüzsüz olması için her numunenin yüzeyini öğütün ve arayüzdeki bileşiği belirlemek üzere XRD analizi için TD-3500 X-ışını difraktometresini kullanın. Ardından metalografiyi zımparalayın ve parlatın. Bakır taraf ve çelik taraf, sırasıyla FeC13 hidroklorik asit alkol çözeltisi ve yüzde 4'lük nitrik asit alkol çözeltisi ile aşındırılır ve metalografi, VHX-2000 ultra derinlikli alan ile gözlemlenir. Arayüz mikro alanının difüzyon katmanı ve enerji spektrumu, taramalı elektron mikroskobu (EDS ile) ile analiz edildi. Son olarak, numunenin bağlanma arayüzü yakınındaki sertlik dağılımı, HV-1000B mikrosertlik test cihazı ile ölçüldü.
3Arayüz morfolojisi
Patlayıcı kaynakla birleştirmenin arayüz morfolojisi Şekil 2'de gösterilmiştir. Bakır/çelik patlayıcı kaynaklı kompozit levhanın yapıştırma arayüzünün yaklaşık 950 μm dalga boyunda sürekli ve düzenli olduğu görülebilir. Dalga yüksekliği yaklaşık 300 μ m'dir. Bu aynı zamanda, patlayıcı kaynağın diğer kaynak yöntemlerinden açıkça farklı olduğu arayüz özelliğidir ve esas olarak patlayıcı patlamadan sonra oluşan patlama dalgasının yayılmasıyla oluşur. Darbe basıncı, dinamik akma dayanımını çok aştığı ve sonunda patlayıcı ürünlerin etkisi altında dalgalı bir bağlanma arayüzü oluşturduğu için; Ayrıca, dalgalı bağlanma arayüzü, bakır ve çeliğin bağlanma alanını arttırır, bu da bağlanma mukavemetini artırmaya yarar. Aynı zamanda, patlayıcılar tarafından üretilen enerjinin çoğunun ısı enerjisine dönüştürülmesi nedeniyle arayüzde süreksiz metal eritme topakları olduğu da gözlemlenir, bu da kaçınılmaz olarak neredeyse adyabatik koşullar altında metal erimesine yol açacaktır.
Ara yüzeydeki mikro yapı gözlendiğinde, hem çelik hem de bakır tarafta plastik deformasyon olduğu sonucuna varılabilir. Bu plastik deformasyon, dalgaların oluşumu ile aynı anda üretilir ve arayüze ne kadar yakınsa, plastik deformasyon derecesi o kadar büyük olur. Bununla birlikte, fark, bakır tarafındaki mikro yapı tanesinin uzun ve çarpma yönüne paralel olmasıdır (Şekil 3), bunun nedeni, iyi plastisiteye sahip bakırın, büyük basınç etkisi altında güçlü bir şekilde deforme olması ve yoğun akış çizgisi oluşturmasıdır; Çelik tarafında herhangi bir tane uzaması bulunmamakla birlikte, tane boyutunun ara yüzeyden uzakta olandan açıkça daha küçük olduğu açıktır (Şekil 4). Bunun nedeni: kaynak işlemi sırasında sıcaklık keskin bir şekilde yükselir ve metal erir ve ardından taneyi inceltmek için hızla soğur; Arayüzdeki şiddetli plastik deformasyon, orijinal damarı yok etti ve damarı yeniden kristalleştirip rafine etti.
4 Özellikler
(1) Tavlama sıcaklığı 700 dereceden düşük olduğunda, bakırın mikro yapısı önemli ölçüde değişmez ve kimya endüstrisi için c11000 bakır kaplı çelik levhanın arayüzündeki eleman difüzyon tabakasının kalınlığı fazla değişmez; Bununla birlikte, sıcaklık 750 dereceden yüksek olduğunda, bakırın mikro yapısı önemli ölçüde büyür ve sıcaklık artışıyla birlikte her iki tarafta bileşikler üretilir ve kalınlaşır.
(2) 700 derecelik tavlama sıcaklığı, bakır/çelik kompozit levhaların patlayıcı kaynağı için uygundur. Bağlanma arayüzündeki elementlerin difüzyonu, mukavemeti artırmak için faydalıdır ve bileşikler üretmez.
(3) Bakır/çelik kompozit levhanın arayüzündeki sertlik en fazladır ve arayüzden uzaklaştıkça sertlik azalır; Tavlamadan sonra sertlik bariz bir şekilde düşer ve tavlama sıcaklığı yükseldikçe sertlik azalır.
Popüler Etiketler: c11000 bakır kaplı çelik levha kimya endüstrisi için, Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika, özelleştirilmiş, satın al, fiyat, kalite, fiyat teklifi, fiyat listesi, stokta, Isı eşanjörü için kaplı çubuk, kaplı düz çubuk, Titanyum kaplı bakır tel, Tüp sayfası kaplama çözümü, Titanyum Boru Tedarikçileri, kaplı çelik plaka yağ gazı
