Metal kompozit paneller kimya, petrol, petrokimya, hafif sanayi, gıda ve ilaç gibi çeşitli endüstrilerde korozyon önleyici ve ürün temizleme ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Uygulamada metal kompozit panellerin ideal bir korozyon önleyici mühendislik malzemesi olduğu kanıtlanmıştır. Metal kompozit plakalar için üç üretim yöntemi vardır: patlatma yöntemi, haddeleme yöntemi ve patlatarak haddeleme yöntemi. Kesme mukavemeti açısından bakıldığında patlama yöntemiyle üretilen kompozit plaka 290MPa'ya (standart 210MPa'dır) ulaşarak en yüksek kesme mukavemetine sahiptir.
Şu anda yurt içinde paslanmaz çelik, titanyum, bakır, alüminyum, nikel, E, çelik (tuzlu tuzlu su korozyonuna karşı dayanıklı) ve karbon çeliği, düşük alaşımlı çelikten kompozit levhalar üretilebilmektedir. Levha genişliği 1,7 m'ye ve levha uzunluğu 8 m'ye ulaşabilir (bazı kompozit levhaların genişliği 1,9 m'ye ulaşabilir). Kompozit panellerin üretimi, değerli metallerin tüketiminden büyük ölçüde tasarruf sağlayabilir ve mühendislikteki ekipman yatırımını önemli ölçüde azaltabilir, ülke ve inşaat tarafları için kaynakların korunmasında ve mühendislik inşaat maliyetlerinin azaltılmasında olumlu bir rol oynayabilir. 2. Metal kompozit plakaların uygulanmasında dikkat edilmesi gereken bazı hususlar.
Metal kompozit plakaların uygulanmasında dikkat edilmesi gereken çeşitli konular
(1) Şekillendirme ve kesme
Metal kompozit plakaların şekillendirilmesi mümkün olduğunca soğuk işlem yöntemleri kullanılarak gerçekleştirilmelidir, bu da kompozit malzemelerin, özellikle de paslanmaz çelik kompozit plakaların korozyon direncinin azalmasını önleyebilir. Basitleştirilmiş şekilleri haddelemek için soğuk işlem yaparken metal kompozit plakalarda sorun yoktur, ancak kafayı döndürürken ve preslerken, presleme işlemi sırasında ferritik paslanmaz çelik kompozit plakaların soğuk işlenerek sertleşmesine dikkat edilmelidir. Örneğin, 0Cr13A1+16MnR kompozit plakalar. Presleme işlemi sırasında kafanın alt kısmına basıldığında 830+10 derecede 15 dakika hava soğutmalı tavlama işlemine tabi tutulur (fırın sıcaklığı 400 derecenin altında veya eşit, sıcaklık artışı 150 derece/saat) ) ve daha sonra kafanın kenarları döndürülür. Aksi takdirde kafa, kenar döndürme sırasında kırılgan çatlaklara ve hatta kırılmalara eğilimlidir. Kesim için bir kesme makinesi kullanmak en iyisidir. Plaka kalınlığı kalın ise plazma kesim kullanılabileceği gibi gazlı kesim veya oksijen destekli kesim de yapılabilir. Kesim yapılırken taban yüzeyinden kesim yapılmasına dikkat edilmelidir. Kesmeye başlayın. Sıcak kesim kompozit levhanın kesici kenarı kaynak yapılmadan önce dikkatlice temizlenmelidir.
(2) Isıtma
When the thickness of the composite board base layer is large (8>%2,5 D;, D dairenin iç çapıdır) veya kafa için sıcak presleme veya ısıl işlem gerektiğinde fırın içindeki atmosferin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Kömür, doğal gaz veya gazlı ısıtma fırını kullanmak gibi elektrikli ısıtma yöntemini kullanmak en iyisidir. Fırının içindeki kükürt içeriği ne kadar düşük olursa o kadar iyidir. Kükürt içeriğine ilişkin özel gereksinimlere sahip belirli malzemeler için bu durum çizimde belirtilmelidir. Kompozit levha malzemesinin performansının sağlanması amacıyla malzemenin fırın içindeki izolasyon süresinin çok uzun olmaması gerekmektedir. Kompozit levha üretim fabrikasının tecrübesine göre izolasyon süresi 25 dakikayı, ısıtma frekansı ise 3 katı geçmemelidir. (3) Metal kompozit plakaların kaynaklanması için kaynak sırası şu şekildedir: önce taban katmanını kaynaklayın, ardından geçiş katmanını kaynaklayın ve son olarak kaplama katmanını kaynaklayın. Geçiş katmanı kaynak sırasında önemli bir işlemdir, aksi takdirde kaynak sonrasında kaynak çatlakları meydana gelebilir. Ayrıca geçiş katmanları ve kaplamaların kaynağında küçük çaplı kaynak çubukları, küçük spesifikasyonlar, düz kaynaklar ve çok pasolu kaynak kullanımına dikkat edilmelidir. Diğer kaynak işlemleri üreticinin tecrübesine veya kompozit levha üreticisinin ücretsiz olarak sağladığı kaynak işlemine göre yapılabilir. Kaynak işlemi sırasında kaynak kalitesinin sağlanması için kaynak dikişinin her katmanının temizlenmesine ve oksit tabakası gibi yabancı maddelerin derhal uzaklaştırılmasına dikkat edilmelidir. Metal kompozit paneller yaygın olarak kullanılmaktadır ve kaynak ve yatırım tasarrufu sağlayan ideal bir mühendislik malzemesidir. Uygulamada işleme yöntemine dikkat edildiği ve kompozit panel üreticisinin sağladığı teknik parametrelere ve bilgilere referans verildiği sürece tatmin edici sonuçlar alınabilir.
