Simüle Edilmiş Deniz Suyunda Titanyum Çelik Kompozit Plakanın Yüzey Korozyon Direnci Üzerine Çalışma
Titanyum çelik kompozit plakaTitanyum malzemenin mükemmel korozyon direncini çeliğin yüksek mukavemeti ve düşük maliyeti avantajlarıyla birleştirir ve basınçlı kaplar, kimyasal reaksiyon kapları, ısı eşanjörleri ve petrol taşıma boru hatları gibi korozyona dayanıklı ekipmanlar için vazgeçilmez bir yapısal malzemedir.
Kaynak, titanyum çelik kompozit levhaların imalatında önemli bir yöntemdir ve kaynağın kalitesi, kompozit levhaların hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Titanyum çelik kompozit plakaların kaynağı, farklı malzeme kaynağı kategorisine girer. Şu anda, Çin'deki ticari titanyum çelik kompozit plakalar çoğunlukla patlayıcı kaynakla oluşturulmaktadır. Patlamanın oluşturduğu anlık yüksek sıcaklık ve kuvvetli darbe kuvveti nedeniyle kompozit levhanın birleşim ara yüzeyinde yabancı maddeler, gözenekler ve çatlaklar gibi kaynak kusurları oluşabilir. Son yıllarda, ısı kaynağı olarak yüksek enerji yoğunluklu lazer ışınlarını kullanan lazer kaynağı, güçlü yerel ısı girdisi, küçük termal etki aralığı ve iyi kontrol edilebilirlik avantajları nedeniyle hızla gelişti. Özellikle lazer eklemeli imalat teknolojisi ile titanyum çeliğin birbirine benzemeyen malzemelerin eritilmesi, bir ara geçiş katmanı eklenerek mümkün hale gelir. Toz beslemeli lazer eklemeli üretim teknolojisine dayanan araştırma ekibi, ulusal GB/T 8547-2019 standardının gerekliliklerini karşılayan mekanik özelliklere sahip titanyum çelik kompozit plakaları başarıyla hazırladı.
TA2/S30408 titanyum çelik kompozit plakayı talep edin.
Titanyum çelik kompozit plakalar zorlu ortamlarda kullanılır ve sert çevresel faktörler, kompozit plakanın kaynaklı yapısının bozulmasını hızlandırabilir. Korozyon hatası, yaygın başarısızlık biçimlerinden biridir. Titanyum çelik kompozit plakanın arızalanması, ekipmanın güvenilirliğini ciddi şekilde etkileyecek ve kişisel ve mülk güvenliği açısından tehdit oluşturacaktır.
Titanyum çelik kompozit plakaların üretim sürecinden başlayarak, bu makale patlama kaynaklı titanyum çelik kompozit plakaların, katkı maddesiyle üretilen titanyum çelik kompozit plakaların ve simüle edilmiş %3,5 NaCl deniz suyu çözeltisi kullanılarak gerilimi giderilmiş katkı maddesi kompozit plakaların yüzey korozyon direncini incelemektedir. aşındırıcı ortam.
Deneysel materyaller ve yöntemler
Yüzey kaplamalarının korozyon direncini karşılaştırmak ve analiz etmek için üç yöntem vardır
Titanyum çelik kompozit plaka.
(1) Tavlanmış patlayıcı kompozit plaka TA2/Q345R;
(2) Orijinal katmanlı imalat kompozit levha TA2/S30408 (Cu ara katman dahil);
(3) Gerilim giderme tavlamasından sonra (300 derece, 4 saatlik yalıtım) katkı maddesiyle üretilen TA2/S30408 kompozit levha.
Elektrokimyasal numuneyi (numune boyutu 5 mm × 10 mm × 5 mm) kesmek için bir tel kesme makinesi kullanın, numuneyi susuz alkolle yıkayın ve üfleyerek kurutun. Test dışı numunenin yüzeyi bakır tele lehimlenerek iyi temas sağlanır. Daha sonra test numunesi soğuk gömme kalıbına yüzü aşağı bakacak şekilde yerleştirilir ve son olarak kürleme ve kalıplama için kalıba epoksi reçine dökülür. Kalıptan çıkarıldıktan sonra numunenin yüzeyi bir su değirmeninde 5-20 μm metalografik zımpara kağıdı (kabadan inceye) ile parlatılır, 1 μm elmas çözeltisi ve 0.3 μm alümina süspansiyonu ile parlatılır. , susuz alkolle durulanır ve daha sonra kullanılmak üzere kurutulur. Elektrokimyasal performans testi, bir 3-elektrot sistemine sahip bir elektrokimyasal iş istasyonu (CHI660E) kullanılarak gerçekleştirildi. Çalışma elektrotu numunenin test yüzeyindeki titanyum tabakasıydı, karşı elektrot bir grafit elektrottu ve referans elektrotu doymuş bir kalomel elektrottu (SCE). Aşındırıcı ortam %3,5 NaCl çözeltisidir ve her numune grubu için aşındırıcı çözeltinin hacmi 100 mL'den az değildir. Potansiyel stabil hale geldikten sonra AC empedansı ve polarizasyon eğrisi testlerini gerçekleştirin. AC empedans testinin genliği 5 mV'dir ve tarama frekansı 0,1 Hz ile 10 kHz arasında kontrol edilir. Polarizasyon eğrisi taraması, kendi kendine korozyon potansiyelinin 50 mV altında başlar ve 5 mV/s tarama hızıyla 1,5 V'ta sona erer. Son olarak, numuneyi korozyondan önce ve sonra tartmak için bir elektronik terazi kullanın ve ağırlık kaybı yöntemini kullanarak korozyon oranını hesaplayın.
