Metal kaplı levhalar için haddeleme, döküm, toz metalurjisi ve kaynak gibi birçok üretim yöntemi vardır. Ancak bu yöntemlerin uygulanması, üretim ekipmanı, kompozit plakaların kullanımı, ürün özellikleri ve performansı gibi bir dereceye kadar sınırlıdır ve ekonomik faydaları zayıf, mühendislik uygulanabilirliği güçlü değildir. Bu nedenle dünyadaki büyük gelişmiş ülkeler, son 20 yılda patlayıcı kaynak teknolojisinin araştırılmasına çok fazla insan gücü ve malzeme kaynağı yatırımı yapmış ve bu ileri teknolojiyi çeşitli metal kompozit plaka kombinasyonları üretmek için uygulamış, böylece sınırlamaların üstesinden gelmiş ve yukarıda bahsedilen işlem yöntemlerinin dezavantajları ve metal kaplı plakaların imalatı ve uygulaması için yeni yollar açılmasıdır.
Patlayıcı kaynak, seçilen metal plakaların yüzeyini farklı özelliklere sahip metal levhalarla kaplamak için patlayıcı patlamayı enerji kaynağı olarak kullanan bir işlemdir. Bu yöntemle iki veya daha fazla malzemeyi tek bir malzeme halinde birleştiren yeni malzemeye patlayıcı kompozit levha adı verilmektedir. Patlatmalı kaynağın temel prensibi ile diğer yöntemler arasındaki bariz fark, metal malzemelerin akma dayanımını 10 kattan fazla aşan yüksek basınçta kendini gösterir. İşleme sürecinin anlık doğası mikrosaniye mertebesindedir ve yükün konumu, çarpışma noktasının konumu ve hareketliliğine yansır. Kompozit arayüz, diğer kimyasal işlemlerden tamamen farklı, esasen katı fazlı bir metalurjik bağ olan dalgalı bir bağdır.
Metal Patlamalı Kompozit Plakaların Avantajları
(1) Patlayıcı kompozit panellerin uygulama performansı mükemmeldir, soğuk ve sıcak işlemlere dayanabilirler ve malzeme kombinasyonunun kalınlık oranı işlem sırasında değişmez.
(2) Patlayıcı levhanın bağlanma mukavemeti çok yüksektir. Kompozit malzemede genellikle alttakinden daha yüksek olan deneyler, geleneksel yöntemlerle elde edilmesi zor olan, daha düşük mukavemetli metallerde kesme kırılmasının meydana geldiğini göstermiştir.
(3) Malzeme kombinasyonlarına güçlü uygulanabilirlik. Patlayıcı kaynak anında tamamlanır ve aşırı yüksek çarpışma basıncı, kompozit arayüzün ciddi deformasyonuna neden olur. Aynı zamanda jetin kendi kendini temizleme etkisi de bulunmaktadır. Bu nedenle erime noktası, yoğunluk, mukavemet ve doğrusal genleşme katsayısı gibi çok farklı fiziksel özelliklere sahip metaller veya alaşımlar da güçlü dalgalı metalurjik bağlar oluşturabilir. Şu anda diğer yöntemlerle karşılaştırılamayacak kadar 300'den fazla malzeme kombinasyonu elde edilmiştir.
(4) Patlama kaynağı, on santimetrekarenin üzerindeki küçük bir alandan on metrekarenin üzerindeki geniş bir alana kadar değişen plaka yüzeyinin boyutu, şekli ve üretim partisinde yüksek esnekliğe sahiptir. İsteğe göre seçilebilen kompozit plakanın kalınlık oranına gerek yoktur. Kalın borulu ısı eşanjör plakaları, kabuk plakaları ve hatta metal folyo levhalarla birleştirilebilir.
(5) Patlama kaynağı, malzemenin bileşimini ve durumunu değiştirmeyen bir soğuk çalışma işlemidir, bu nedenle malzeme, gerçek ihtiyaçlara göre kompozitten önce ayrı olarak işlenebilir.
(6) Patlatmalı kaynak işleminin kullanımı nispeten basittir, karmaşık ekipman setleri gerektirmez ve enerji açısından zengindir. (7) Vakumlu çalışma koşulları altında, astar yapısı, özellikle iç bileşenlerin ağırlığını taşıması gereken büyük ekipmanlar için kullanıma uygun değildir. Patlayıcı kompozit panellerin kullanımı gerçekten de bu sorunları iyi bir şekilde çözebilir.
